为什么要用三坐标测量仪？

现如今数控加工越来越普及，对于一些模型的复杂曲面的加工，大都通过软件建模，再进行仿真加工，之后只要进行部门修改就可用于实际加工。下面来说说三坐标测量仪的意义。

这样加快生产效率以及缩短了编程时间，对于实际产出有很大帮助。数控加工是现代制造技术的典型代表，在制造业，如航空航天、汽车摩托车、模具、精密机械和家用电器等各个领域有着广泛的应用，已成为这些行业中不可缺少的加工手段。

伴随着全球制造业向我国逐步转移的发展趋势，对数控加工的需求必将呈现出高速、持续的增长。跟着CAD/CAM、数控加工及快速成型等提高前辈制造的不断发展，以及这些技术在模具行业中的普及应用，模具设计及制造领域正发生着一场深刻的技术变革，传统的二维设计及模拟量加工方式正逐步被三维数字化定义的制造方式所取代。在这场技术变革中，逐步把握三维CAD/CAM软件的使用，并用于模具的数字化设计与制造是其中的枢纽。

对于传统的三坐标测量仪检测来说，通常是设计部分提供二维图纸，检修部分根据图纸对工件进行尺寸及形位公差的检测。跟着三维CAD软件的应用，越来越多的技术部分使用三维CAD建模技术进行设计。测量的三坐标测量仪使用业界标杆的PC-DMIS软件，能直接将客户设计好的三维CAD模型导入测量软件进行检测。这样做的长处非常显著，不需要额外的图纸，理论值可以直接捕捉，更可以进行测量仿真，测头干涉检查等等便捷，所以，受到用户的一致好评。

使用三坐标测量仪，在CAD设计中，一般的规则工件通过基本的特征命令即可完成三维实体设计，好比拉伸、打孔等。而对于复杂的工件，好比笼盖件、内饰件等，曲线曲面的建构技术在CAD造型中属于设计范畴，很多三维CAD软件都有专门的曲线、曲面处理模块，使得用户可以设计出B级甚至A级曲面。对于曲面类复杂工件的检测，三坐标测量机同样有相应的软件功能模块，进行快速便捷的测量。